最近有不少朋友留言咨询丝锥过早折断的问题。我发现原因大都是一样的。为提高效率也为了让大家有更多、更全面的了解，特作以下分析。

 

1.丝锥选择不当：

这主要是指丝锥与所加工材料不匹配，这个问题普遍存在，丝锥使用者尤其是丝锥供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

 

2.丝锥品质不好：

主要是材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

 

3.底孔孔径偏小：

这个很好理解。例如，加工M10×1.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径8.5mm钻头打底孔，如果使用8.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而就有可能使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对攻丝底孔尺寸的计算以及不同牙高率与底孔尺寸的选择，一个合格的丝锥经销商必须有所了解。