我国精密加工等技术的发展对于我国的机械制造机构跟机械制造来说有着非常重大的意义。在设计领域，计算机设计（CAD）得到普及，在应用层面，各种高新技术得到迅速的发展并且已经取得了显著的成效。在管理方面，新生产模式的研究跟实践根据特色，推动了我国制造业的技术进步管理的现代化，加工技术在精密机械加工上面得到极大的发展。精密机械加工让制造工艺得以更加高效，这样我们的生产跟发展将进入到“良性循环”的模式。

　　最近二十年以来，机械制造业以高速的发展步伐向精密加工以及超精密加工的发展，在未来的发展过程当中，精密加工以及超精密加工将成为在国际竞争以及商场竞争当中取胜的关键技术。现代制造业之所以发展致力于提升加工精度，主要原因在于提升产品的性能跟质量，提升其质量的稳定跟性能的可靠性，促进产品的小型化以及功能话。零部件的互换性要好，产品的装配以及调试的生产率要高，促进制造装配的自动化。伴随制造业的发展，目前的精密机械加工正在逐步向微米、亚微米级的工艺发展，在以后的加工中，普通的机械加工、精密加工以及超精密加工精度能够分别实现1um、0.01um、0.001um，并且精密加工正在向原子级加工精度迈进。随着极限精度的不断提升，为了科学技术的发展跟进步制造条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。

　　机械加工技术需要从提升精度跟生产效率两个方面同时发展起来，在提升加工效率方面，提升自动化程度是目前每个国家都在同时发展的方向。最近数年以来，从cnc到cims的发展表现非常迅猛，并且在一定的范围内还得到了应用，在提升精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家治理发展的新方向，切削加工已经在多个领域当中得到了应用。

　　因为目前机械制造对于产量的要求呈下降趋势，对于尺寸跟形状的要求在逐步攀升，精密机械加工有了新的发展态势，使用车床需要使用不同的车削加工方式。然而磨削、切齿、铣削等过程能够在一台设备上面进行整合，这个工序集成的发展态势是最为明显的。